技术简介:
FGI场梯度成像是从英国引进的一项裂纹检测及安全评估、评价的新技术,可以瞬时检测成像,反映出裂纹的方向、深度和长度信息。FGI-3D是集电磁阵列(EMA)、增强型交流场测量(ACFM+)、典型涡流相位阻抗(ECT)、C扫描等技术于一体的非接触式场梯度成像技术,可用于各种复杂结构或焊缝的表面、近表面缺陷(裂纹、腐蚀坑)检测,无需去除工件表面涂层或防腐层,探头最大可提离14mm,可高温550℃在线不停机测量,单次扫描即可完成裂纹长度和深度的精确测量。
技术特点:
★ 独特的场梯度聚焦技术,超高的检测灵敏度,可检测的最小裂纹:
母材0.2mm深,3mm长;焊缝0.5mm深,5mm长;
★ 检测温度:-20~550℃。550℃高温在线不停机检测焊缝表面、近表面缺陷;
★ 无需去除表面涂层,探头最大可提离14mm;
★ 可检测铁磁性和非铁磁性等一切导电材料;
★ 多维阵列传感器,适应各种特殊结构焊缝:如对接焊缝、搭接焊缝,角焊缝、K型焊缝等;
★ 单次扫查即可实现多种模式的同时检测(EMA,CET, ACFM+, FGI),多种特征信号相互印证,检测结果更加准确、可靠;
★ 场梯度瞬时成像,即能够瞬时呈现出裂纹的方向、大小及深度,是承压部件/焊缝残余寿命评估和工程适用性评价(Fitness-for-Service)的基础。
技术参数
系统是一个标准 8通道电磁阵列检测系统,可升级为32通道系统;
频率选择 对数步进1KHz-1MHz;
该系统设计紧凑,坚固、轻便,带电池仅3.4kg;
内置充电器,工作至少8小时;
远程控制/编码器输入接口;
USB/RS485(最远1.2km)和RS232接口;
Windows系统环境,界面友好;
探头线缆最长200m,可用于海下作业、悬吊绳作业;
可兼容其它第三方的涡流探头,能够进行独立的典型涡流相位阻抗检测;
传感器阵列成面状排列,可以设计成任何形状轮廓的探头,可以适应任何复杂的工件。
典型应用:
炼化装置小接管焊缝表面、近表面裂纹在线不停机检测评估;
高温容器、管道焊缝表面、近表面缺陷在线不停机检测评估;
储罐底板焊缝根部腐蚀检测成像(无需去除涂层,可检埋藏缺陷)
储罐底板对接、搭接、角接焊缝裂纹检测成像(自动扫查,无需去除涂层)
容器内壁不锈钢堆焊层表面、近表面裂纹检测评估;
管道外壁腐蚀和应力腐蚀裂纹检测评估,免去除涂层;
锅炉联箱管座角焊缝表面裂纹检测;
B型套筒焊缝表面、近表面裂纹检测评估;
弯头、三通、大小头焊缝表面裂纹检测评估,无需去除油漆;
加强筋、套筒角焊缝表面裂纹检测评估;
承压设备环焊缝、管座角焊缝、T形、K形焊缝表面裂纹检测成像
海洋平台钢结构角焊缝、水下立管表面裂纹检测成像