技术简介：
FGI场梯度成像是从英国引进的一项裂纹检测及安全评估、评价的新技术，可以瞬时检测成像，反映出裂纹的方向、深度和长度信息。FGI-3D是集电磁阵列（EMA）、增强型交流场测量（ACFM+）、典型涡流相位阻抗(ECT)、C扫描等技术于一体的非接触式场梯度成像技术，可用于各种复杂结构或焊缝的表面、近表面缺陷（裂纹、腐蚀坑）检测，无需去除工件表面涂层或防腐层，探头最大可提离14mm，可高温550℃在线不停机测量，单次扫描即可完成裂纹长度和深度的精确测量。
技术特点：
★ 独特的场梯度聚焦技术，超高的检测灵敏度，可检测的最小裂纹：
母材0.2mm深，3mm长；焊缝0.5mm深，5mm长；
★ 埋藏缺陷检测能力：碳钢5-8mm、不锈钢8-10mm、铝10mm。
★ 检测温度：-20~550℃。550℃高温在线不停机检测焊缝表面、近表面缺陷；
★ 无需去除表面涂层，探头最大可提离14mm；
★ 可检测铁磁性和非铁磁性等一切导电材料；
★ 多维阵列传感器，适应各种特殊结构焊缝：如对接焊缝、搭接焊缝，角焊缝、K型焊缝等；
★ 单次扫查即可实现多种模式的同时检测(EMA,CET, ACFM+, FGI)，多种特征信号相互印证，检测结果更加准确、可靠；
★ 场梯度瞬时成像，即能够瞬时呈现出裂纹的方向、大小及深度，是承压部件/焊缝残余寿命评估和工程适用性评价（Fitness-for-Service）的基础。
技术参数
系统是一个标准 8通道电磁阵列检测系统，可升级为32通道系统；
频率选择 对数步进1KHz-1MHz；
该系统设计紧凑，坚固、轻便，带电池仅3.4kg；
内置充电器，工作至少8小时；
远程控制/编码器输入接口；
USB/RS485（最远1.2km）和RS232接口；
Windows系统环境，界面友好；
探头线缆最长200m，可用于海下作业、悬吊绳作业；
可兼容其它第三方的涡流探头，能够进行独立的典型涡流相位阻抗检测；
传感器阵列成面状排列，可以设计成任何形状轮廓的探头，可以适应任何复杂的工件。
典型应用：
炼化装置小接管焊缝表面、近表面裂纹在线不停机检测评估；
高温容器、管道焊缝表面、近表面缺陷在线不停机检测评估；
储罐底板焊缝根部腐蚀检测成像（无需去除涂层，可检埋藏缺陷）
储罐底板对接、搭接、角接焊缝裂纹检测成像（自动扫查，无需去除涂层）
容器内壁不锈钢堆焊层表面、近表面裂纹检测评估；
管道外壁腐蚀和应力腐蚀裂纹检测评估，免去除涂层；
锅炉联箱管座角焊缝表面裂纹检测；
B型套筒焊缝表面、近表面裂纹检测评估；
弯头、三通、大小头焊缝表面裂纹检测评估，无需去除油漆；
加强筋、套筒角焊缝表面裂纹检测评估；
承压设备环焊缝、管座角焊缝、T形、K形焊缝表面裂纹检测成像
海洋平台钢结构角焊缝、水下立管表面裂纹检测成像
